布袋除尘器改造措施

   1、喷吹系统的改造

  把原来的气箱脉冲改为行喷吹，去掉原来的脉冲阀和喷吹管，增加气包，在气包上安装1.5″的直角脉冲阀，   换喷吹管，并且在每个配吹口下面增加引流管，袋笼上部增加文丘里管，控制气流喷射方向，防止气流扩散。使原来的每个除尘单元2个脉冲阀整个空间的喷吹变成8个脉冲阀，每个喷吹孔对应一条滤袋的点对点喷吹。同时在原储气罐前增加气源处理元器件，包含过滤、调压装置。把原0.6MPa的清灰气源，变成洁净的无油、无水和其它杂质的约0.3MPa的清灰气源，这样既了   的清灰效果，避免了压缩空气油、水喷人滤袋造成糊袋现象，又节约了用气量。脉冲阀和气包、脉冲阀和喷吹管的连接均采用穿壁连接器，在原气箱脉冲箱体端部现场开孔，把新增的端部孔板根据喷吹管高度现场密封焊在开孔部位，然后用穿壁连接器把脉冲阀出气管与喷吹管连接在一起，这样提高了安装精度，减少了现场工作量，缩短了工期。   换脉冲控制仪，在系统中增加压差变送器，把工况信号反馈到除尘设备脉冲控制仪内部，使喷吹方式既能定时清灰，又能根据反馈信号定阻清灰。清灰时提升阀的工作状态仍按原方案设计，既能离线又能在线。增加温度传感变送器，能够对异常工况温度警报。喷吹系统的改造是改造工程的   ，因为好滤料没有优越的清灰方式也很难达到降低阻力的要求。这点可以在系统起始调试判断，普通滤料和   滤料在空载试车时系统阻力相差很小。造成系统阻力差异大的原因很大程度上是滤袋清灰效果不好，或清灰间隔时间太长。

  2、滤袋材质及袋笼的选择

  从过滤机理上看，原除尘器使用涤纶针刺毡滤料需要有初始粉尘层，才能达到精过滤的效果，但由粉尘组成的初始粉尘层不稳定，随着运行时间的增加，含尘气体中的微细粉尘会渗透到滤料内部，主要表现在滤料的单位面积质量大幅增加，滤料的厚度的增加，滤料的透气度降低，说明滤料表面和内部附着大量粉尘，滤料越趋近于其寿命期限。因此滤袋的寿命只能维持在一年左右。经过技术论证和市场调研，决定选用涤纶针刺毡覆膜滤料。覆膜滤料与常规的的滤料相比较，覆膜滤料的薄膜材料，就相当于普通滤料的初始粉尘层，但却比初始粉尘层   优越，   稳定。粉尘几乎全部阻挡在薄膜的表面而不会进人基布的内部。从过滤机理上来看，基布的作用是薄膜的支撑材料，以便在长期的使用中保持所需的机械强度。只要使用薄膜材料就能完成对微细粉尘的   捕集。而且膜的表面很光滑、憎水、化学稳定性强，粉尘剥离性能良好，即使是   潮湿粉尘也不会粘附。因此能够降低运行阻力，过滤风速高，能处理   多烟气量，滤袋寿命长。

  袋笼的选择上，与原袋笼变化不大，但为了控制气流喷射方向，避免清灰的喷吹气体吹在滤袋上，袋笼上部增加文丘里管，起到引流作用。尤其需要注意的是袋笼上部顶护盖翻边长度要足够深，使袋笼安装后袋笼的重量压在花板上，而不是压在滤袋上。避免滤袋口受力变形，造成粉尘泄漏，排放超标。

  滤袋的作用是捕集烟气中灰尘，考虑到运输、安装、调试过程中的意外损坏，准备了446条滤袋作为安装调试备件。

  滤料由粗细不同的纤维分层组成，   先接触含尘烟气的是细纤维层，然后是中纤维层、基布、粗纤维层。这样的组合，可以实现表层细纤维层   过滤烟气中的粉尘，使收集到的粉尘聚集到滤料的表面层处；中纤维层、基布、粗纤维层的纤维之间的空隙相对比细纤维层的纤维之间的空隙大，细小的粉尘粒子一旦穿过表层细纤维层，就很容易地通过中纤维层、基布、粗纤维层，随干净的烟气排出滤袋，钻结在纤维中间粉尘粒子会减少。由于粗纤维层空隙大于中纤维层空隙，中纤维层空隙大于细纤维层空隙，在脉冲阀开启清灰时，压缩空气气流能   地到达滤袋表层，方便地从滤袋表层将钻附的灰   。

   的清灰功能使得较大的滤袋差压允许变化范围   长期保持，相当于运行期间滤袋差压可长期保持在较大的范围内变化；其结果使得相同时间和相同工况下，脉冲阀喷吹清灰次数减少，不仅脉冲阀使用寿命延长，同时也减少了滤料的疲劳损坏，   延长滤袋寿命。

  布袋除尘器滤料采用PTFE作为基布，PPS纤维分为细纤维、中纤维和粗纤维3种，细纤维布置在滤料表层，中纤维一边紧贴细纤维，一边紧贴PTFE基布，粗纤维布置在基布内层；采用针刺工艺完成滤布加工后，还进行PTFE乳液浸息高温烘干处理后缝制成袋。

  滤袋具有大的表面积和很好的过滤精度，阻力小且不容易结灰，有利于排放浓度小于20mg/ m³；而且PTFE具有优异的化学性能，其抗酸碱、抗水解性能有利于滤袋使用寿命的延长，可以满足使用寿命、排放浓度和运行阻力各方面的要求。