旋风除尘器内壁耐摩涂料的特点及应用

  旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转及运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压高，轴心处静压低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要求， 就要排灰口的严密性，并在排灰口的严密性的情况下，及时清理除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。 

  旋风除尘器经过长时间的运行，会对除尘器的壳体造成磨损，而这样会降低除尘器的除尘效果，除尘器使用的寿命会减少。为了使耐摩涂料同除尘器的壳体牢固的联结，在壳体的钢板内壁焊接上筋板、铁丝或者龟甲网、抓钉，埋于耐摩材料中。这样够成的防磨层像钢筋、水泥一样牢固，耐摩不宜脱落。我们在选用配置耐摩涂料的原材料时，需要注意一下几点：在使用温度200-300℃的条件下，能够长期的经受高温烟气的冲刷。配置的耐温涂料要与除尘器壳体钢板牢固的联结在一起，材料源要比较容易解决。骨料：矾土熟料骨料，烧粘土骨料，石英砂。胶结料;矾土水泥。掺和料，矾土熟料细粉促凝剂氟硅酸钠。
  使用上述的材料可以配置矾土熟料骨料，矾土水泥烧粘土骨料、矾土水泥石英砂、水玻璃矾土热料骨料、水玻璃烧粘土骨料、水玻璃石英砂等六种耐摩涂料。
旋风除尘设备耐摩涂料的应用:
  耐摩涂料要在除尘器安装前铺设在除尘器的内壁，铺设的厚度一般在15-20毫米，大蜗壳可以铺设20毫米厚，在单机旋风除尘器中，其筒体和椎体均为20毫米厚，因此耐摩涂料占据了除尘器内部_的空间，在设计旋风除尘器的净面积，要把这部分流出来。
除尘器壳体钢板的构造措施
  为了使除尘器的壳体同耐摩涂料牢固的联结在一起，不至于成片的脱落，需要在除尘器的内壁的构造上增加联结耐涂料用的结构措施。如果采用钢板传铁丝的方式，将钢板间隔50-150毫米焊接在壳体钢板上，在将4毫米的铁丝穿入钢筋板中，铁丝间的间距为80毫米，在筒体脚下的旋风除尘器中，采用龟甲网、抓钉范式。将抓钉按照100-200毫米的间距交错的焊接在筒体的钢板上。在将铺好的龟甲网焊接与爪钉上。这样比较牢固了，因此在除尘器的设计加工过程中，应该重视联结耐摩涂料用的构造措施。只顾挑选好的耐摩涂料面忽视它的构造措施是不的。
  用水玻璃混泥土或矾土水泥混凝土配置成耐摩涂料，做各种旋风除尘器壳体内壁的防磨层时能够长期的受到的烟尘强有力的冲刷，可以作为解决除尘器内壁耐摩问题的措施之一。在各种耐摩涂料中，以水玻璃烧粘土骨料配置成的耐摩涂料，其强度、耐摩度以及密实度等性能好，实际的使用效果也好。严格的控制施工质量，是耐摩层布置脱落和长期的经受住冲刷的关键之一。