1、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大,导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象;反之,使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积,从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此,好预先估计风 量的变化。引起除尘系统风量变化原因有:入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。
2、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有:除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞,除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;除尘布袋上是否产生结露;清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常,风量是否减少;管道是否发生堵塞或泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象 ;冷却水有无泄漏等。
3、除尘阻力大 滤袋寿命短。 滤袋性能的好坏直接关系袋式除尘器的运行。目前存在比较大的问题是除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘布袋寿命短等,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。因此,当粉尘浓度较高时,请选择能够处理较高浓度粉尘的袋式除尘器,这样可使过滤风速低一些,滤料密度不低于550g/m2为宜、当烟气温度较高时,应选择耐高温滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可以提高除尘效率,而且能延长滤袋的使用寿命。袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化,借以判断是否出现问题。如发现压差增高,可能意味着滤袋出现堵塞,滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。反之,若压差降低,则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时,应及时检查并采取措施。
4、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素,它与采取的清灰方式和粉尘性质有关,所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将会使一次附着粉尘层被掉,容易造成除尘布袋泄漏和破损,所以好把清灰时间和清灰强度设定在范围之内;如清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未干净就转入收尘作业,将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。多的知识欢迎大家交流。