袋式除尘器滤袋失效原因

  袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

  其中在烟尘治理领域，袋除尘器由于除尘效率高、不会造成二次污染和便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占所用除尘设备的80%。目前，我国的袋式除尘技术达到了先进水平，能够满足日益提高的环保要求，可为国民经济的可持续发展创造良好的条件。

  虽然袋除尘器具有很多的优点，但一旦滤袋失效，将造成设备的故障排放，粉尘超标，另滤袋的更换也是一笔巨大的费用。如何在使用中认识到滤袋失效问题并加以注意，进而避免发生显得尤其重要。

机械磨损失效:

1、除尘滤袋与袋笼（除尘骨架）之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞，很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘滤袋造成的。这种磨损是避免不了的，但是我们可以使其减少磨损，那就需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量，任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止，否则装入布袋除尘器后，这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果，从而缩短滤袋使用寿命。

2、滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因，滤袋在安装后出现和壳体（或内部管撑）干涉，或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦，使用一段时间后，滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞，造成滤袋的破损。目前，在除尘器壳体设计中，一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差，安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。

3、滤袋和袋笼的配合过松，在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋，其基布采用的玻璃纤维，较大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋笼上，袋笼失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下，滤袋的纤维很容易疲劳断裂，造成滤袋的破损。这就要求，在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验，以确定袋笼和滤袋的尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例，名义直径Ф160 mm，袋笼采用 24 根纵筋，直径Ф156mm，理论周长490mm，而滤袋半周长（外径）为250mm，考虑滤袋的厚度，这样配合的滤袋和袋笼，用手指轻压滤袋而不会有太大的变形，能紧紧固定在袋笼上。

气流磨损：

1、脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和滤袋不同心导致的滤袋上口部破损。玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa，一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力，在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa，需及时调整，否则造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，缩短滤袋使用寿命。其它毡类滤料，如P84、涤纶、Nomex等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。

2、灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器，在使用中滤袋底部由于受气流的冲刷，呈现一面磨损的情况，这主要和进风方式有直接的关系，若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生。采用侧向进气方式的除尘器则可有效预防袋底的磨损。

3、喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口的直径大小相差太大造成喷吹气流不均、喷吹管制作质量差造成磨损、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和滤袋不同心等等情况，都会造成滤袋口部的破损。
温度高低造成的滤袋失效：

1、温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分，过低的温度容易引起滤袋表面的结露，液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在滤袋表面，不易清理，时间久了造成滤袋透气性变差，阻力升高，失去作用（如图7）。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低，如是保温问题致使袋室周边温度降低，还是漏风引起的温度下降，还是工艺系统决定的入口温度过低等，然后再针对性采取相应的技术措施。

2、温度过高造成的滤袋烧毁。任何滤袋都有正常的温度使用范围，其用料决定了上限温度，超出这个温度，对滤袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜滤料为例，其正常使用温度范围小于260℃,这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的，超出这个温度值，三种材料中的任何一种出现问题必将导致滤袋的失效。在此温度下，滤料可短时间工作，超出此温度，易造成滤料不可恢复的损伤，滤袋的使用寿命降低甚至损坏。因此，使用中应密切关注除尘器的入口温度，严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序，防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统，上限宜调整到220℃。其它各种滤料都有各自的使用温度，在实际工作中，应根据不同的滤料设置不同的报警温度。