影响布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的原因有哪

  除尘器的过滤风速过高时，是除尘布袋损坏的主要原因。近些年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，再设计除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是会缩短除尘布袋的使用寿命。

  正确选用合适相应粉尘温度的除尘布袋，是布袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，除尘布袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用除尘布袋时要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。

  除尘布袋布料的选择取决于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或者腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就可以使除尘布袋能够正常的吸附粉尘，并且不影响其使用寿命。

  除尘布袋的加工是很重要的。近些年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，并且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋使用时间不长便出现了开线、裂口、掉底的现象。

 1、气布比的选取
气布比的选取实际上就是单位滤料每一分钟经过的烟气量，对于小型的布袋除尘器来说，气布比是处于入口的气体体积与滤布面积之比。为了找到气布比，需要将滤料的种类、清灰的方式以及除尘器的性能作为主要依据。如果在除尘的过程当中，过滤的风速处于较高状态，这种情况由于气流分布不均匀，很容易导致二次扬尘的现象发生，如果过滤的风速处于较低状态，很有可能由于运行的阻力较大，造成清灰频繁的现象，从而导致投资成本有所提高，对应的经济效益就会有所降低。通常情况下，过滤的风速需要达到每分钟1米的速度，如果是高粉尘浓度的除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下，在保证气流分布均匀的情况下，尽可能的提升其除尘效率。
2、滤料的质量
对于布袋除尘器来说，滤料质量的好坏对其除尘的效率有着直接的影响，所以在生产的过程中，需要对其质量进行严格把控。在选取滤料材质的过程中，不仅要考虑到颗粒的硬度，同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性，将这些影响因素进行综合，从而挑选出的滤料材质。通常情况下，除尘效率较高的滤料具有以下几个特征：抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。

3、清灰方式
（1）脉冲反吹法
这种清灰的方式将反吹空气压力原理作为主要依据，根据压力的不同可以分为两种方式，分别是低压脉冲反吹方式以及高压脉冲反吹方式。目前，这种清灰方式的应用已经得到了普及，并且清灰效果比较好。但是这种清灰方式存在一个缺点，那就是有压缩空气源，否则没有办法正常工作。
（2）逆气流反吹法
逆气流反吹法实际上就是让相反方向反吹的空气经过粉尘层以及滤袋，在气流的作用下，使得滤袋上的粉尘得以脱落。在使用气流清理粉尘的过程当中，清灰机构非常简单，维护起来也比较容易，但是滤袋的内部要求相应的支撑结构，例如网架或者支撑环，从而使得滤袋不会被压扁，也不会出现粘连现象，还能够起到保护初层的作用。
（3）机械振动清灰法
机械振动清灰法主要针对设备的顶部以及设备的中部进行清灰。此种清灰方法主要依靠机械振动装置自身的周期性，对滤袋进行轮流振动，从而达到粉尘的目的。此种清灰方法不仅性能稳定，期自身的结构也非常简单，便于操作，比较适合粉尘低浓度、风量较小除尘，但是这种除尘方法的工作时间不能够持续太久。
4、改进思路
为了进一步除尘效率，在现场环境当中可以对除尘器进行改造，布置一些新的吸尘管道路径，将其与原有的管道路径进行切换使用，还可以在现场中设置一些吸尘软管或者吸尘头，利用各类吸尘头可以吸取设备表面的灰尘，从而达到的目的。