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粉末回收滤筒除尘器
一、粉末回收滤筒除尘器特点：
1、粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
二、粉末回收滤筒除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
三、粉末回收滤筒除尘器除尘器的选型
1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、过滤材料
滤筒除尘设备所采用滤料可在定货前说明，我们将为您选择适合除尘场合的佳滤料。
| 参数\型号 | LT-01 | LT-02 | LT-04 | LT-06 | LT-08 | LT-12 | LT-16 | LT-24 | LT-36 | LT-48 |
| 过滤面积 (m2) | 8.25 | 16.5 | 24.75 | 49.5 | 66 | 99 | 132 | 198 | 297 | 396 |
| 滤筒数量 (只) | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 24 | 36 | 48 |
| 过滤风速 (m/min) | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 |
| 过滤风量 (m3/h) | 400- 600 | 800- 1200 | 1600 2400 | 2400- 3600 | 3200- 4800 | 4800- 7200 | 6400- 9600 | 9600- 14400 | 14400- 21600 | 19200- 28800 |
| 大外形尺寸mm | 600× 700× 1700 | 700× 900× 1800 | 1100× 1200× 2000 | 1100× 1700× 2200 | 1200× 1400× 2700 | 1200× 1800× 2800 | φ1900× 4000 | φ2200× 4500 | φ3000× 5600 | φ3500× 5800 |
| 清灰装置 | 1 | 2 | 4 | 6 | 64 | 6 | 8 | 8 | 12 | 18 |
| 耗用压缩空气量 m3/mim | 0.02- 0.10 | 0.04- 0.17 | 0.07- 0.30 | 0.11- 0.30 | 0.11- 0.30 | 0.13- 0.40 | 0.15- 0.50 | 0.18- 0.60 | 0.20- 0.60 | 0.22- 0.60 |
| 压缩空气压力 kg/cm2 | 4-6 |
